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造成超聲波測(cè)厚儀測(cè)量示值誤差的因素
點(diǎn)擊次數(shù)：797 更新時(shí)間：2023-02-17 返回
超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測(cè)材料的厚度。
超聲波測(cè)厚儀測(cè)量示值誤差的因素：
1、管道表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號(hào)。造成不顯示。
對(duì)于表面銹蝕，耦合效果極差的在用管道可通過砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
2、管道的曲率半徑太小，尤其是小直徑管道測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。造成不顯示。
可選用小管徑專用探頭（<6mm)，能較精確的測(cè)量管道等曲面材料。
3、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。
4、探頭接觸面有磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會(huì)使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。
可選用500砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
5、當(dāng)管道材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%，此時(shí)可用超聲波測(cè)厚儀或者帶波形顯示的測(cè)厚儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)。
